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實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)眾多,你不可錯過!
更新時間:2019-01-23 點(diǎn)擊次數(shù):6030
實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)用干法制粒機(jī)該機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn),只需50-80克左右的干粉,并得到所需要的顆粒,顆粒大小可調(diào),能適用不同的要求,成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn),可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)電器部分采用西門子PLC觸摸屏控制,液壓采用電動油泵,增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調(diào)節(jié),壓力可調(diào),成品細(xì)度可調(diào),改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑,制粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控制了粉塵飛揚(yáng),又減少粉料浪費(fèi),便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節(jié)省人力、物力、財力,是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎:水冷卻系統(tǒng)(可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置)、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì),制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便,符合國內(nèi)GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。
該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降,用限位開關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
③ 壓片由電動機(jī)拖動擺線針輪減速機(jī),使傳動軸旋轉(zhuǎn),帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性,可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
電器控制部件電氣是220V/50Hz電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、制粒進(jìn)行變頻器無級調(diào)速來控制。本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適合適合實(shí)驗(yàn)室使用,有50-80克就可以做實(shí)驗(yàn) ,也可以連續(xù)工作。
2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝,使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。
3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝,采用線切割一次成形
4、整個機(jī)器的臺面進(jìn)行平面加工,使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內(nèi),在機(jī)器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩(wěn),無振動,這樣提高產(chǎn)量。
5、在制粒部分增加減速機(jī),使用電機(jī)不在低頻下工作,并且不會卡死
6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進(jìn)了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺絲連接),以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進(jìn)后裝拆、清洗方便。
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