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智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)價(jià)格
產(chǎn)品特點(diǎn)：
智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)廠家設(shè)計(jì)新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無(wú)四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國(guó)生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國(guó)內(nèi)GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。
① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。
③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過(guò)軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對(duì)送料、壓片、制粒進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)控制。
本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實(shí)驗(yàn)室使用，有10-20克就可以做實(shí)驗(yàn) ，也可以連續(xù)工作。
2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。
3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個(gè)機(jī)器的臺(tái)面進(jìn)行平面加工，使所有裝在臺(tái)面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機(jī)器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)，這樣提高產(chǎn)量。
5、在制粒部分增加減速機(jī)，使用電機(jī)不在低頻下工作，并且不會(huì)卡死
6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會(huì)堵料。
7、改進(jìn)了過(guò)篩裝置的安裝形式（用快開式，無(wú)螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進(jìn)后裝拆、清洗方便
智能全自動(dòng)型干法制粒機(jī)價(jià)格主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | GLZ-70 |
壓輥尺寸 | W ×Φ mm | 50×150 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 12～50 |
壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～46 3KW |
螺桿轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～90 1.1KW |
一級(jí)造粒轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～377 0.75KW |
二級(jí)整料轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～377 0.75KW |
成品粒度 | mm | 0.3～2.5 10-100目 |
壓輪壓力 | MPa | 0～7 |
整機(jī)功率 | kw | 7.1 |
外形尺寸 | L×W×H mm | 1250×790×1820 |
重量 | kg | 1024 |
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